機加廠開展系統(tǒng)的精益改善活動

為打造干凈、舒適、安全、有序、高效、充滿活力的作業(yè)環(huán)境，提升單位整體形象和現(xiàn)場管理水平，機加廠在不影響生產進度的前提下，利用生產間隙，組織全員開展了系統(tǒng)的精益改善活動。

一是統(tǒng)籌安排、生產和改善兩不誤。分廠成立了由領導帶隊，各科室、班組協(xié)同配合的改善團隊，召開專題會議，查找問題，分析原因，制定對策，統(tǒng)籌規(guī)劃，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。為了確保改善效果，先后組織現(xiàn)場5S與目視化、安全生產標準化等培訓，提升員工的意識和責任；再由改善團隊劃區(qū)域、定標準，現(xiàn)場指導，圍繞工位、工序和車間逐層遞進的實施改善，由點到線、覆蓋到面，確保改善100%覆蓋。二是持續(xù)改善，管理和素質共提升。現(xiàn)場管理由生產現(xiàn)場向辦公室、更衣室等輔助區(qū)域延伸，領導帶頭示范，營造“事事有人管、處處有改善、天天有進步”的改善氛圍，形成領導重視、全員參與、持續(xù)改善的管理氛圍，促進管理提升同時使每一位員工都能夠意識到現(xiàn)場管理的重要性，感受到改善帶來的進步和快樂，從而改變員工的行為習慣和思維方式，實現(xiàn)精益管理由被動向主動的轉變。通過現(xiàn)場改善，實現(xiàn)了分廠生產現(xiàn)場、輔助現(xiàn)場的全面提升，提升分廠的形象和定位，努力打造成為公司標桿生產現(xiàn)場。（戴  朋）