鎂鋁分公司承擔某零件毛坯的壓鑄生產及清理工作,年生產量需達到200萬件。由于沒有專用的自動化設備,只能靠人工用銼刀打磨清理零件毛坯,產生毛坯尺寸精度低、質量標準無法保證、勞動力需求密集、勞動效率不高等問題,嚴重制約了產品的交付進度。
自黨史學習教育開展以來,鎂鋁分公司黨支部把“我為群眾辦實事”實踐活動作為重中之重,從最突出的問題抓起,結合實際,賡續“勤儉辦企業”的“三不買”光榮傳統,努力解決制約單位發展的難題、窄口。
以勤儉為導向,確定改造方案。黨支部組織項目攻關小組,深入分析毛坯清理的重點、難點部位以及打磨標準,按照安全生產、保障質量、經濟適用、提高效率的原則從多種可行性方案中,確定“舊設備改造專機”的設計思路。
以需求為抓手,開展專機設計。攻關小組結合生產實際需要,利用PLC電氣控制,將氣動元件與機械零件結合,以閑置的舊設備為基礎,設計了人工裝料、自動清理、分機加工的改造方案。
以實用為原則,降低改造成本。在項目的設計及實施全過程中,攻關小組始終堅持經濟實用、節約成本的理念,在保證運行性能的基礎上,壓縮改造成本。比如,采用旋轉氣缸、伸縮氣缸、手指夾緊氣缸及電磁鐵實現機械手功能。
經過三個月的不懈努力,攻關小組終于成功設計制造出毛坯清理專機,并將其投入生產。該專機是由兩臺小型鉆床改造而成,實現了取件加工的自動化,將生產效率由原來的500件/人提高到1250件/人,在有效保障該產品生產節拍的同時,降低了勞動強度,消除了安全隱患,為公司履行好強軍首責夯實基礎。